เครื่องผลิตกล่องชานอ้อย
นวัตกรรมทางเทคโนโลยีที่ล้ำสมัย ด้วยการใช้พลังงานต่ำ ประสิทธิภาพสูง และผลผลิตที่เพิ่มขึ้น ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบหลัก
กำลังการผลิตรายวัน: ≥1000 กก. (ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์)
คุณสมบัติหลัก
เทคโนโลยีใหม่ที่พัฒนาขึ้นสำหรับตลาดนี้มียอดขายกว่า 100 หน่วยตั้งแต่เปิดตัว โดยใช้เส้นใยพืชหมุนเวียน เช่น ชานอ้อย ฟางข้าวสาลี กก ไม้ไผ่โมโซ และวัสดุที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมอื่น ๆ สำหรับผลิตภัณฑ์ภาชนะใส่อาหารจากเยื่อไม้ ผลิตภัณฑ์เหล่านี้มีความหลากหลาย เช่น กล่องอาหารกลางวันแบบใช้แล้วทิ้ง จาน ชาม ถ้วย กล่องแฮมเบอร์เกอร์ และกล่องใส่ไข่คุณภาพพรีเมียม
อุปกรณ์มีโครงสร้างเชิงเส้นที่ช่วยลดการใช้พื้นที่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เทคโนโลยีการอบแห้งล่วงหน้าขั้นสูงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานอย่างมาก ด้วยความชื้นที่ต่ำในตัวอ่อนเปียก ช่วยลดความเสี่ยงในการอุดตันและยืดระยะเวลาในการทำความสะอาดและบำรุงรักษา นอกจากนี้ ระบบยังสามารถผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงด้วยการปิดผนึกที่ยอดเยี่ยมและการลดมุมลมให้น้อยที่สุด
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
| รุ่น | ZC2Q—110110 | |
|---|---|---|
| การใช้งานผลิตภัณฑ์ | ภาชนะใช้แล้วทิ้ง แก้วกระดาษ กล่องใส่ไข่คุณภาพพรีเมียม | |
| กำลังการผลิตต่อวัน | 1,000 กก. (±10%) | |
| ขนาดถาด | 1,100 × 1,100 มม. | |
| พลังงานความร้อน | ไฟฟ้า / น้ำมันทำความร้อน (ปรับแต่งได้ตามความต้องการ) คำขอ)) | |
| วิธีการขึ้นรูป | ลูกสูบ | |
| วิธีการกดร้อน / แรงดัน | เซอร์โวไฮดรอลิก / แรงดันสูงสุด 60 ตัน | |
| วิธีการตัดแต่ง / แรงดัน | การเชื่อมโยงเซอร์โว 5 จุด / แรงดันสูงสุด 80 ตัน | |
| การป้องกันความปลอดภัย | การล็อคอัตโนมัติและ การออกแบบหยุดอัตโนมัติ | |
| ความสูง / ความหนาสูงสุดของผลิตภัณฑ์ | 80 มม. / 1.2 มม. | |
คุณสมบัติที่ยอดเยี่ยม
- อุปกรณ์นี้มีโครงสร้างเชิงเส้นที่ช่วยลดการใช้พื้นที่และเพิ่มประสิทธิภาพในการจัดวาง
- เทคโนโลยีการขจัดน้ำล่วงหน้าขั้นสูงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานและลดต้นทุนในการดำเนินงาน
- ผลิตภัณฑ์โปรไฟล์สูงที่มีการปิดผนึกยอดเยี่ยม มุมร่างเล็ก และตัวอ่อนที่เปียกมีความชื้นต่ำเป็นพิเศษ ซึ่งช่วยลดการอุดตันและยืดอายุการใช้งานของวงจรการบำรุงรักษาแม่พิมพ์
ประสิทธิภาพการใช้พลังงานและการควบคุมระดับความชื้น
ฟังก์ชันการอบแห้งล่วงหน้าช่วยลดการสูญเสียความร้อนจากการระเหยทันที ทำให้ประหยัดพลังงานอย่างมาก โดยลดปริมาณความชื้นของตัวอ่อนที่เปียกให้เหลือ ≤50% ซึ่งช่วยป้องกันการอุดตันจากการคาร์บอไนเซชันและเพิ่มจำนวนรอบการทำความสะอาดแม่พิมพ์มากกว่าสองเท่า
โครงสร้างและการควบคุมความร้อนที่เหมาะสมที่สุด
การดึงวัสดุจากแม่พิมพ์ด้านล่างช่วยแก้ปัญหาการถ่ายโอนตัวอ่อนที่เปียกน้ำและลดการสูญเสียพลังงานจากการกดร้อนที่ไม่จำเป็น โครงสร้างอินไลน์ที่กะทัดรัด (ขนาดประมาณ 10,000 × 1,750 มม.) ใช้พื้นที่น้อยกว่าระบบหุ่นยนต์ถึงครึ่งหนึ่ง ทำให้พื้นที่มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น
วิศวกรรมที่มีความแม่นยำและการใช้งานที่สะดวก
ระบบถ่ายโอนภายในที่มีความน่าเชื่อถือสูงรองรับผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูงตามข้อกำหนดการปิดผนึก ความสูง และมุมที่เข้มงวด การออกแบบแรงหลายจุดช่วยให้ความร้อนและแรงกดสม่ำเสมอเพื่อผลลัพธ์การกดร้อนที่ดีขึ้น ในขณะที่เลย์เอาต์ที่ใช้งานง่าย (ความสูง ≤1400 มม.) ช่วยให้การบำรุงรักษาทำได้ง่ายโดยไม่มีสิ่งกีดขวาง
ลูกค้าของเราจากทั่วโลก
เอเชีย : จีน เกาหลีใต้ เวียดนาม ไทย ฟิลิปปินส์ มาเลเซีย อินโดนีเซีย สิงคโปร์ อินเดีย อิหร่าน ซาอุดีอาระเบีย เยเมน คาซัคสถาน อุซเบกิสถาน เติร์กเมนิสถาน อิรัก โอมาน เลบานอน ซีเรีย อาเซอร์ไบจาน
ยุโรป : อังกฤษ ฝรั่งเศส เดนมาร์ก โปแลนด์ สาธารณรัฐเช็ก ฮังการี ยูเครน รัสเซีย ตุรกี อัลเบเนีย เซอร์เบีย สโลวาเกีย เบลารุส ลิทัวเนีย เอสโตเนีย ออสเตรีย
อเมริกาใต้ : โคลอมเบีย เอกวาดอร์ บราซิล โบลิเวีย ชิลี อาร์เจนตินา อุรุกวัย
อเมริกากลาง : ฮอนดูรัส
อเมริกาเหนือ : สหรัฐ รัฐ, เม็กซิโก
โอเชียเนีย：ออสเตรเลีย, นิวซีแลนด์
แอฟริกา: อียิปต์, ลิเบีย, แอลจีเรีย, โมร็อกโก, ตูนิเซีย, มาลี, ซูดาน, ไนจีเรีย, แคเมอรูน, ยูกันดา, มาดากัสการ์
